Yüksek Kaliteli Toptan Büyük Otomatik Kauçuk Vulkanizasyon Pres Makinası
Fulund, 1999 yılında kuruluşundan bu yana uzun bir geçmişe sahiptir. Geliştirme ihtiyaçları nedeniyle, orijinal marka (TYL), 2022'de yeni Fulund markasını genişletti.Fulund, uluslararası markalar ayakkabı üreticisi gibi dünyanın her yerinden müşterilere sahiptir.
Fulund'un başlıca ürettiği ürünler: Sıcak etiket makinesi, köpük kesme makinesi, iç taban sıcak damgalama makinesi, ayakkabı dili transfer sıcak damgalama makinesi, iç taban ısı transfer makinesi, iç taban kesme ve transfer entegre makinesi, iç taban baskı makinesi, serigraf baskı makinesi, kabartma makinesi, yumuşak kauçuk ekipman, vakum vulkanizasyon makinesi, silikon etiketleme makinesi, tutkal dağıtma makinesi, vb.
Fulund vulkanizatör bakımı aşağıdaki konulara dikkat etmelidir:
1. Elektrik devrelerinin nemden dolayı nemlenmesini önlemek için vulkanizatörün depolama ortamı kuru tutulmalı ve iyi havalandırılmalıdır;
2. Suyun elektrik kontrol kutusuna ve ısıtma plakasına girmesini önlemek için vulkanizatörü yağmurlu günlerde dışarıda kullanmayın;
3. Çalışma ortamı nemli ve sulu ise, vulkanizasyon makinesini sökerken ve taşırken eşyalar yere kaldırılmalı ve vulkanizasyon makinesi su ile doğrudan temas halinde olmamalıdır;
4. Kullanım sırasında yanlış çalışma nedeniyle ısıtma plakasına su girerse, bakım için önce üretici ile iletişime geçmelisiniz.Acil onarım gerekiyorsa, ısıtma plakasının kapağını açın, önce suyu boşaltın, ardından elektrik kontrol kutusunu manuel çalıştırmaya ayarlayın, 100°C'ye ısıtın, yarım saat sabit sıcaklıkta tutun, kurutun. Devreye koyun ve Bant yapıştırma işlemi manuel olarak gerçekleştirilir.Aynı zamanda, hattın genel olarak değiştirilmesi için üreticiyle zamanında iletişime geçilmelidir;
5. Vulkanizatörün uzun süre kullanılması gerekmediğinde, ısıtma plakası her yarım ayda bir ısıtılmalıdır (sıcaklık 100 ℃'ye ayarlanmıştır) ve sıcaklık yaklaşık yarım saat muhafaza edilmelidir;
6. Her kullanımdan sonra, özellikle kış aylarında hidrolik plakadaki su temizlenmelidir, eğer su temizlenemezse, genellikle hidrolik plakanın kauçuğunun erken yaşlanmasına neden olur ve hidrolik plakanın hizmet ömrünü azaltır. ;
Suyu boşaltmanın doğru yolu, vulkanizasyon makinesini vulkanizasyon ve ısı muhafazası tamamlandıktan sonra ve vulkanizatör demonte edilmeden önce gerçekleştirmektir.Makine demonte edildikten sonra su tahliye edilirse, su baskı plakasındaki su tamamen tahliye olmayabilir.
Vulkanizatörün yapısına giriş:
1. Yapısal stabilite: dört sütunlu özel bir yapı benimsenmiştir, üst koltuk orta karbonlu çelik ile güçlendirilmiştir ve yapısal stabilite ve doğruluğu sağlamak için dik sütun kalınlaştırılmış ve sertleştirilmiştir.
2. Sistem: Yüksek düzlem basınç eşitleme düzeltmesi benimsenmiştir ve basınç (18mpa), üst ve alt ısıtma plakalarının paralelliğini 0,05 mm'ye çıkarabilen somun tesviye cihazını güçlendirir.
3. Sıcaklık kontrol sistemi: Sıcaklık dalgalanma aralığını ±2°C içinde kontrol etmek için akıllı sıcaklık kontrolü kullanılarak oda sıcaklığından 350°C'ye kadar ayarlanabilir.
4. İşletim sistemi: Dokunmatik ekranla birleştirilmiş PLC, hata ayıklama veya üretim olsun, doğrudan ve basit bir şekilde kontrol edilebilir.
5. İşletim sistemi: En uygun şekilde tasarlanmış yağ devresi ve yüksek kaliteli yağ devresi aksesuarları, prensip ve aksesuarlardan tüm yağ devresi sisteminin sorunsuz çalışmasını sağlar.
6. Enerji tasarrufu sistemi: Isıtma plakası, ısı transferi işlemi sırasında ısı kaybını azaltmak için ısıtma borusuyla yakından eşleşen derin delik işleme teknolojisini benimser.
7. Akıllı sistem kalıbı otomatik olarak dışarı itebilir, böylece personelin çalışma süresini azaltır, verimliliği arttırır, yüksek çıktı ve zamandan tasarruf sağlar.
Uygulama kapsamı:
Çocuk oyuncakları, bebek ürünleri, mutfak gereçleri, giyim etiketleri, ekipman mühürleri vb.
Teknik parametreler:
Model numarası. | FLD-V70T |
makine boyutu | 1600*1200*1600mm |
Ağırlık | 1100kg |
Güç | 13kw |
Sıcak plaka özellikleri | 400*400mm |
Sıcaklık aralığı | Normal sıcaklık -350℃ |
Sıcak plaka aralığı | 200 mm |
Isınmanın yolu | ithal ısıtma tüpü |
Kalıp açma yöntemi | Otomatik kalıp ayırma |
sistem basıncı | 18MPa |
Ana kolon çapı | 210 mm |
Sıkma stroku | 220mm |
çalışma seviyesi | Üst ve alt katmanlar |
Motor gücü | 3.75kw |
en büyük baskı | 70 ton |
makine yapısı | Dört sütunlu/tek başlı model |
Güç özellikleri | 380V/50HZ |